Газосварочная резка металла

Содержание:

1. Технология газовой резки металла
2. Виды газовой резки металла
3. Какое оборудование необходимо
4. Достоинства и недостатки газовой резки
5. Не забываем о безопасности

Резка металла газом широко применяется как в быту, так и на производстве. Она не заменима там, где необходима раскройка толстого металла, а также при демонтаже металлических конструкций, утилизации механизмов, обрезке прибылей у литых деталей и разделке поковок.
Оборудование для газосварочной резки отличается своей сравнительной простотой и невысокой стоимостью. Плюс к этому нет необходимости в электричестве, а значит проводить работы можно даже в полевых условиях.

Технология газовой резки металла

В основе процесса газосварочной резки лежит экзотермическая окислительная реакция. Звучит страшно, но на деле всё просто. Используется два разных газа. Чаще всего это пропан (вместо него может применяться ацетилен и т.п.) и кислород. Сначала подаётся их смесь, которая, сгорая, нагревает изделие в месте реза до необходимой температуры (1000-1200°С). Затем вспомогательный газ перекрывается, а в дело вступает чистый кислород. Вырываясь из сопла горелки под высоким давлением, он вступает в реакцию с разогретым материалом. Металл окисляется и сгорает. Сила направленнойгазовой струи выдувает оставшиеся после горения окислы. Так образуется срез.

Если горелка ведётся непрерывно, нет надобности в предварительном подогреве каждого нового участка или слоя металла. Активное горение приводит к сильному выделению тепла, которое распространяется на близлежащую поверхность и доводит её до нужной температуры. Это значит, что дальнейшая подача подогревающего газа не требуется. Весь процесс резки после первого прогрева выполняется одним кислородом.

Виды газовой резки металла

Благодаря простоте процесса, техника газовой резки металла может использоваться как в промышленном производстве, так и в мелких ремонтных мастерских, а также для хозяйственных целей в гараже или частном доме. В первом случае чаще используется высокоточное автоматизированное оборудование. Во втором – резка газом происходит вручную.

Остановимся подробней на ручной газовой резке металла. По характеру реза она делится на три типа:

1. Разделительная резка. Используется при отрезании частей обрабатываемой детали.
2. Поверхностная газовая резка толстого металла. В данном случае снимается верхний слой материала с образованием канавки.
3. Прожигание кислородным копьём применяют для формирования отверстий.

Существуют несколько технологий. Их применение напрямую зависит от условий газовой резки. Приведём три наиболее распространённые:

1. Кислородно-пропановая резка применяется для работы с низкоуглеродистыми и низколегированными сталями. Вместо пропана могут использоваться другие газы: метан, бутан, ацетилен и пр.
2. Кислородно-флюсовая резка незаменима при обработке твёрдых сплавов и чугуна. В процессе используется специальный порошок – флюс. Он способствует повышению температуры, снижает тугоплавкость материала и оказывает абразивное воздействие, помогая кислороду вымывать окислы.

3. Воздушно-дуговая резка – это комбинированный способ. Металл плавится электрической дугой, а вымывается газовой струёй.

Какое оборудование необходимо

Не будем останавливаться на промышленном оборудовании, поговорим лишь о том, которое требуется для ручной газовой резки.

Газ заправляется в баллоны, имеющие клапаны и регуляторы давления. Весят они немало, для облегчения их передвижения часто используют специальные тележки. Резка толстого металла производится газовым резаком, который шлангами (рукавами) соединён с баллонами. В полости резака имеется смесительная камера, сила подачи и пропорции газовой смеси регулируются вентилями.

Все необходимые приспособления можно выбрать здесь же на сайте компании-производителя «КЕДР» в разделе каталога «Газосварочное оборудование».

Достоинства и недостатки газовой резки

У всех технологических процессов есть плюсы и минусы, определяющие область их применения. Газовая резка металла тоже имеет определённые требования и ограниченные возможности.

К достоинствам относятся:

• возможность работы с деталями из толстого металла;
• нет зависимости от источника электроэнергии и заземлении;
• мобильность оборудования и автономность;
• возможность выполнить рез по любой траектории;
• экономичность и невысокая цена оборудования.

Недостатки:

• низкое качество поверхности реза;
• с глубиной реза увеличивается и его ширина;
• работа с тонкостенными деталями приводит к их деформации;
• работа возможна с ограниченным диапазоном металлов, чаще ручной резке подвергают низколегированные и низкоуглеродистые стали;
• низкая точность реза (отклонения могут достигать значений 5-10 мм);
• взрывоопасность.

Не забываем о безопасности

Рабочий процесс происходит с применением горючих газов. Поэтому стоит тщательно соблюдать технику безопасности при газовой резке металла. Пренебрежение ею может привести к трагичным последствиям.

Необходимо использовать только качественное сертифицированное газосварочное оборудование. Всегда перед началом работы тщательно проверяйте его исправность. Не допускайте утечек газа. Все элементы должны в определённый срок подвергаться аттестации на исправность, а также своевременному техническому обслуживанию.

Сварщик должен знать правила газовой резки металла и в точности их соблюдать. Держать рабочее место в чистоте, чтобы исключить случайное воспламенение горючих элементов или промасленной ветоши.

Баллоны с газом допустимо хранить только в вертикальном положении вдали от нагревательных приборов и прямых солнечных лучей. Открывать вентили на резервуарах можно только неискрящим ключом. Все клапаны и регуляторы давления должны быть специально предназначены для работы с газовым оборудованием.

---

Предлагаем ознакомиться с ассортиментом газосварочного оборудования КЕДР а также комплектующих к газосварочному оборудованию в нашем каталоге. В