Виды сварочной проволоки для полуавтоматической сварки

Сварочная проволока – это изделие определённого химического состава, диаметра, формы, вида производства. Проволока сплошного сечения изготавливается из сталей и сплавов, порошковая изготавливается из стального штрипса, свернутого в трубчатый электрод, наполненный шихтой – порошком. Проволоки применяются для механизированной сварки для значительного увеличения производительности проведения сварочных работ.

Содержание:

1. Описание
2. Особенности сварочной проволоки
3. Виды
• Сплошного сечения
• Порошковая
4. Разновидности сварочной проволоки для полуавтоматов
• Омеднённая сплошного сечения
• Порошковая проволока газозащитная
• Порошковая проволока самозащитная
• Проволока сплошного сечения из нержавеющей стали
• Проволока сплошного сечения из цветных металлов и сплавов
5. Маркировка сварочной проволоки
6. Выбор сварочной проволоки
7. Сварочная проволока Кедр

Подробное описание

Сварочная проволока выполняет роль присадочного материала. Используется для сварки деталей из: алюминия и его сплавов, меди и медных сплавов, сталей и других сплавов.

Проволока поставляется в катушках, массой, как правило, 1/5/15/18 кг.

Наиболее распространенные диаметры сварочной проволоки сплошного сечения:

• 0,6 мм;

• 0,8 мм;

• 1,0 мм;

• 1,2 мм;

• 1,6 мм.

Наиболее распространенные диаметры сварочных порошковых проволок:

• 1,0 мм;

• 1,2 мм;

• 1,6 мм.

Этих размерных показателей вполне достаточно для удовлетворения потребностей большинства сварочных производств РФ. Диаметр сварочной проволоки, как правило, подбирается под решение конкретной задачи, зависит от величины сварочного тока, пространственного положения, иных факторов.

Об особенностях

Сварочная проволока сплошного сечения «КЕДР» обладает высокими сварочно-технологическими свойствами, присущими европейским аналогам. Кроме того, при использовании качественной проволоки образуется минимальное количество шлака на поверхности сварного шва, что позволяет минимизировать процедуры по зачистке. Свойства обеспечиваются химическим составом, который включает различные легирующие компоненты:

• никель;

• хром;

• марганец;

• кремний;

• сера;

• фосфор и многие другие.

Виды

По структуре различают сплошные и порошковые виды сварочной проволоки. 

Сплошного сечения

Самый распространенный вариант. Изготавливается холоднокатаным прокатом. Представляет собой сплошной массив металла определенного диаметра. Такая же заготовка используется для изготовления ручных электродов. В отличие от них проволока не имеет защитной обмазки, поэтому применяется в качестве присадочного материала при сварке в среде защитного газа.

Порошковая

Порошковые изделия выполнены в виде тонкостенной трубки, заполненной порошковым флюсом. По массе он занимает 15-40% от массы всего материала.

Особенность флюса в том, что при горении электрической дуги он превращается в шлак и выделяет углекислый газ, которые защищают место сварки от воздействия атмосферного кислорода. Это препятствует окислению расплавленного металла и ослаблению сварочного шва.

Ванну сварки формирует металл, из которого сделана трубка. Более легкий шлак всплывает наверх и легко удаляется металлической щеткой после остывания металла.

Среди порошковой проволоки выделяется две разновидности: газозащитная  и самозащитная. При работе с газозащитной проволокой обязательно требуется использование дополнительного источника газа, а самозащитная порошковая проволока не требует дополнительной защиты, за счет выделения собственного газа из сердечника. Поэтому ее можно использовать под открытым небом даже при сильном ветре, причем без необходимости в дополнительном газовом оборудовании.

Разновидности сварочной проволоки для полуавтоматов

Омеднённая сплошного сечения

Омеднённая проволока КЕДР используется для сварки изделий из углеродистой и низколегированной стали. Медное покрытие позволяет добиться качественного токопереноса на проволоку в контактном наконечники, также это снижает коэффициент трения и, как следствие, износ расходных частей горелки. Наплавленный металл шва имеет высокое сопротивление ударным нагрузкам и разрыву. За счёт идеально подобранного химического состава, существенно уменьшается разбрызгивание электронного металла в процессе сварки.

Порошковая проволока газозащитная

По сути порошковая проволока – это металлическая трубка, полость которого заполнена флюсом (шихтой), который применяется для поддержания стабильного горения дуги, образования шлака, формирующего форму шва, защитных функций и др. Допустимо добавление легирующих элементов в шихту для получения специальных свойств наплавленного металла. Ключевым преимуществом использования данного типа проволоки является отсутствие разбрызгивания, мягкое горение дуги, контролируемая сварочная ванна, отличный внешний вид шва.

Порошковая проволока самозащитная

Ключевым преимуществом использования данного типа проволоки является отсутствие необходимости в защитном газе с сохранением всех преимуществ использования порошковой газозащитной проволоки.

ПРОВОЛОКА СПЛОШНОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Даный вид применяется для сварки высоколегированных сталей.

ПРОВОЛОКА СПЛОШНОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Для сварки алюминия и его сплавов применяется либо чистая алюминиевая проволока, либо алюминиевая проволока, легированная магнием, кремнием, марганцем и другими химическими элементами.

Медная проволока используется для сварки деталей из медных сплавов, наплавки на стальные изделия.

МАРКИРОВКА СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

Для разных видов работ применяются разные расходники. Например, изделием для полуавтоматической сварки нельзя резать металл. Понимание, какие виды сварочной проволоки находятся в катушках, дает ее маркировка.

Маркировка представляет собой буквенно-цифровой код.

Вначале указывается одна или две цифры. Например, 3 или 1,6. Они показывают толщину, т.е. диаметр 3 мм или 1,6 мм.

Затем идут буквы, указывающие на назначение изделия. Например, Св обозначает сварку. Это значит, что проволока пригодна для сварки , а другие работы, например наплавление, будут неэффективны.

Следующие 2 цифры обозначает процентное содержание углерода. Например, 05 обозначает 0,05% от общей массы. Затем указываются дополнительные элементы. Это могут быть:

• медь – Д;

• молибден – М;

• марганец – Г;

• цирконий – Ц;

• алюминий – Ю;

• ванадий Ф;

• титан – Т;

• никель – Н;

• хром – Х;

• кремний – С.

Цифры после литеры, обозначающей элемент, показывает процентное содержание в составе. Если цифр нет, значит, оно менее 1%.

Например, маркировка 2Св30Х25Н16Г7 обозначает сварочную проволоку диаметром 2 мм с содержанием углерода 0,3%, легированную хромом (25%), никелем (16%), марганцем (7%).

Какой материал лучше для определенных работ можно посмотреть в соответствующих справочниках.

ВЫБОР СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

Выбор сварочной проволоки зависит от состава соединяемых деталей.

Нужно соблюдать следующие требования:

• Диаметр расходного материала выбирается исходя из толщины заготовок. Выпускается сечением 0,8-12 мм, но в основном используются изделия с диаметром до 3 мм.

• Состав расходника должен максимально подходить под марку свариваемой стали.

• Поверхность должна быть чистой, на ней не должно быть ржавчины, грязи, окислов или других веществ.

• Металл расходника по температуре плавления должен быть равным или чуть ниже соединяемых заготовок.

Неверный выбор приведет к падению качества шва, он получится пористым или слишком хрупким. При покупке осмотрите катушку – намотка должна быть ровной, без перехлестов, изгибов. Проволока должна быть равномерной по толщине, круглой, без повреждений поверхности.

АССОРТИМЕНТ ПРОВОЛОКИ ГК КЕДР

Полуавтоматическая сварка позволяет выполнить соединение с прочным, равномерно проваренным швом. Даже малоопытный сварщик на полуавтомате показывает хороший результат.

Для качественной сварки большое значение имеет правильный выбор вида проволоки. Отнестись к нему нужно максимально тщательно.

В каталоге представлены десятки вариантов проволоки порошковой, стальной омедненной, а также из нержавеющей стали и алюминия. Все расходные материалы для полуавтомата изготовлены из высококачественного сырья. На каждой стадии осуществляется производственный контроль, что позволяет минимизировать отклонения, что позволяет добиться стабильно высокого качества готовой продукции.