Плазмотроны CUT

Плазмотрон – это плазмообразующее устройство, имеющее вид компактной горелки и позволяющее в ручном или автоматизированном виде производить резку и обработку токопроводящих изделий, как правило – сталей и сплавов. Современные устройства отличаются надёжностью, компактностью и лёгкостью. Стандартный плазмотрон CUT состоит из корпуса (одновременно является рукояткой), рабочей части и соединительного рукава. На рукоятке горелки имеется управляющая клавиша. У большинства моделей она защищена предохранителем, который позволяет защитить её от случайного нажатия.

Корпус плазмотронов, как правило, соединён со шлангом посредством специального шарнира, что позволяет продлевать эксплуатационный срок устройства при интенсивной эксплуатации. Рабочая часть плазмотрона включает в себя катод и сопло. В последнем имеется отверстие для подачи плазменного потока. Его диаметр зависит от мощности модели.

Принцип работы плазмотрона относительно прост. После нажатия клавиши в рабочую часть плазмотрона подаётся ток и сжатый воздух. В результате взаимодействия дуги и воздуха образуется плазма, которая под давлением подаётся через сопловое отверстие на изделие. Температура плазменного потока фактически испаряет металл, что и позволяет производить резку значительных толщин при высокой скорости.

К основным характеристикам плазмотронов относятся:

• толщина реза металла;

• диапазон рабочего тока;

• масса;

• длина шлейфа;

• тип поджига;

• тип подключения.

Горелки для резки КЕДР CUT уже зарекомендовали себя на многих предприятиях. Они надёжны, производительны и эргономичны. Все плазмотроны имеют качественные расходные части, гарантирующие повышенный ресурс эксплуатации и высокую точность реза.

К дополнительным преимуществам КЕДР CUT стоит отнести подключение к источнику тока посредством центрального адаптера. Оборудование КЕДР CUT – это продукт, проверенный в реальных промышленных условия, поэтому вы всегда можете быть уверены в его надёжности!