Универсальные шаблоны сварщика
02 марта 2022
Сварочные работы – это целый комплекс мероприятий, который подвергается особому контролю со стороны служб дефектоскопии, целью контроля которого является предотвращение негативных последствий, вызванных некачественной сваркой стыковых соединений на трубопроводах, и других сварных конструкциях. Существует множество методов неразрушающего контроля за проведением сварочных работ, как на этапе входного контроля, так и на этапе уже готовых сварных соединений и наплавок.
Здесь можно выделить:
- рентгенографический метод;
- ультразвуковой метод;
- магнитографический метод;
- метод визуального осмотра.
При этом визуальному осмотру подвергается 100% всех сварных соединений.
Шаблон сварщика – это инструмент, который предназначается для проведения визуального контроля сварных соединений. Существует много видов шаблонов сварщика, которые отличаются друг от друга, не только конструктивными особенностями, но и выполняемыми функциями. Однако самыми распространенными являются шаблоны УШС-2, УШС-3.
Ассортимент:
8021853 - ШАБЛОН СВАРЩИКА КЕДР УШС-2 С КАЛИБРОВКОЙ
8021854 - ШАБЛОН СВАРЩИКА КЕДР УШС-3 С КАЛИБРОВКОЙ
8021853 - ШАБЛОН СВАРЩИКА КЕДР УШС-2 С КАЛИБРОВКОЙ
8021854 - ШАБЛОН СВАРЩИКА КЕДР УШС-3 С КАЛИБРОВКОЙ
1 / 1
Универсальный шаблон сварщика УШС-2.
УШС-2 часто называется катетомером, он предназначается для определения катетов угловых сварочных швов в диапазоне от 4 - до 14мм. При этом, катеты сварных швов контролируют методом ступенчатого подбора соответствующего угла катета на УШС-2 от максимального до минимального зазора.
Конструктивно, УШС-2 представляет собой 3 металлические пластины, соединенные между собой при помощи соединительного кольца. Каждая пластинка имеет выемки определенной величины катета, при этом, каждая из таких выемок промаркирована в соответствии с величиной радиуса катета шва. Последовательно подбирая пластинки с выемками относительно поверхностей, соединенных сварным швом производится контроль катета сварного шва. Размер катета определяется в тот момент, когда длинная сторона пластины и перемычка между катетами пластины без видимого зазора прилегают к свариваемым поверхностям, а зазор между дугой пластины и дугой сварного шва является минимальным. В случаях, когда ни одна ступень пластины размеров не совпадает со сварным швом, значение катета определяется эмпирическим путем.
УШС-2 часто называется катетомером, он предназначается для определения катетов угловых сварочных швов в диапазоне от 4 - до 14мм. При этом, катеты сварных швов контролируют методом ступенчатого подбора соответствующего угла катета на УШС-2 от максимального до минимального зазора.
Конструктивно, УШС-2 представляет собой 3 металлические пластины, соединенные между собой при помощи соединительного кольца. Каждая пластинка имеет выемки определенной величины катета, при этом, каждая из таких выемок промаркирована в соответствии с величиной радиуса катета шва. Последовательно подбирая пластинки с выемками относительно поверхностей, соединенных сварным швом производится контроль катета сварного шва. Размер катета определяется в тот момент, когда длинная сторона пластины и перемычка между катетами пластины без видимого зазора прилегают к свариваемым поверхностям, а зазор между дугой пластины и дугой сварного шва является минимальным. В случаях, когда ни одна ступень пластины размеров не совпадает со сварным швом, значение катета определяется эмпирическим путем.
УШС-2 выполнен из кислотостойкой нержавеющей стали и устойчив к воздействию разнообразных химических веществ. Материал, из которого изготовлен шаблон, обладает антиферромагнетическими свойствами. Шаблон УШС-2 предназначен для использования, как в помещении, так и на открытом воздухе.
Отличительные особенности.
- Материал - нержавеющая сталь.
- Диапазон контролируемых катетов стыкового сварного шва 4 - 14 мм.
- Ступенчатый контроль, шесть ступеней.
- Точность изготовления ±0,1 мм.
- Средняя наработка на отказ не менее 1 000 условных циклов замеров.
Универсальный шаблон сварщика УШС-3.
УШС-3 основной измерительный инструмент, используемый для обучения будущих специалистов в сварочных учебных центрах, он входит в список обязательного оборудования для визуального контроля, и может быть использован на любых предприятиях и организациях, на которых проводятся сварочные работы.
УШС-3 основной измерительный инструмент, используемый для обучения будущих специалистов в сварочных учебных центрах, он входит в список обязательного оборудования для визуального контроля, и может быть использован на любых предприятиях и организациях, на которых проводятся сварочные работы.
Используя УШС-3 можно производить следующие контрольные измерения:
- Контроль и измерение размеров сварного шва, таких, как высота и ширина шва, глубина подреза, величина западаний между валиками шва и др.
- Измерение смещения (скосов) наружных кромок деталей.
- Измерение зазоров в соединениях.
- Контроль углов скоса разделки.
- Определение диаметров проволоки и сварочных электродов (используя технологические пазы на верхней стороне инструмента).
Порядок работы с УШС-2 и УШС-3.
1. Перед началом работы промыть шаблон и протереть чистой тканью. Измерения проводить следующим образом.
2. Для контроля глубины дефектов (вмятин, забоин), превышения кромок, глубины разделки стыка до корневого слоя и высоты усиления шва, шаблон установить на образующую поверхность изделия плоскостью А. повернуть движок 2 вокруг оси 4 до соприкосновения конца указателя 3 с измеряемой поверхностью (поверхность вмятины, кромки шва и т.д.). Снять отчет по шкале Г с помощью риски К.
3. Контроль притупления и ширины шва производить с помощью шкалы Е, пользуясь ею как измерительной линейкой.
4. Для контроля величины зазора между свариваемыми деталями ввести клиновую часть движка 2 в контролируемый зазор до упора. Снять отчет по шкале И.
5. Для контроля углов скоса кромок установить шаблон плоскостью Б на образующую поверхность изделия. Повернуть движок 2 до совмещения плоскости В движка с измеряемой поверхностью. Снять отчет по шкале Д основания, пользуясь плоскостью В движка как индексом.
6. Для определения диаметра электродов (электродной проволоки) его вставляют в пазы Ж шаблона, используя пазы как калибры-скобы.
Отличительные особенности.
1. Перед началом работы промыть шаблон и протереть чистой тканью. Измерения проводить следующим образом.
2. Для контроля глубины дефектов (вмятин, забоин), превышения кромок, глубины разделки стыка до корневого слоя и высоты усиления шва, шаблон установить на образующую поверхность изделия плоскостью А. повернуть движок 2 вокруг оси 4 до соприкосновения конца указателя 3 с измеряемой поверхностью (поверхность вмятины, кромки шва и т.д.). Снять отчет по шкале Г с помощью риски К.
3. Контроль притупления и ширины шва производить с помощью шкалы Е, пользуясь ею как измерительной линейкой.
4. Для контроля величины зазора между свариваемыми деталями ввести клиновую часть движка 2 в контролируемый зазор до упора. Снять отчет по шкале И.
5. Для контроля углов скоса кромок установить шаблон плоскостью Б на образующую поверхность изделия. Повернуть движок 2 до совмещения плоскости В движка с измеряемой поверхностью. Снять отчет по шкале Д основания, пользуясь плоскостью В движка как индексом.
6. Для определения диаметра электродов (электродной проволоки) его вставляют в пазы Ж шаблона, используя пазы как калибры-скобы.
Отличительные особенности.
- Контроль глубины дефектов шва: 0 - 15 мм.
- Контроль высоты усиления шва: 0 - 5 мм.
- Контроль зазора: 0,5 - 4 мм.
- Контроль величины притупления и ширины шва: 0 - 50 мм.
- Контроль углов скоса кромок: 0 - 45°.
- Контроль диаметров электродов: 1,0 / 1,2 / 2,0 / 2,5 / 3,0 / 3,25 / 4,0 / 5,0.