Виды зажимов для сварочных работ

Свариванию подвергаются детали различных габаритов и геометрических форм, и все они должны быть надежно зафиксированы в определенном положении. Если предприятие выпускает серийные изделия, то для сварки их деталей применяют специально спроектированные и изготовленные приспособления. Если это единичные или мелкосерийные изделия, то приходится обходиться универсальными ручными зажимами. Это справедливо и для ремонтных работ.

1 / 1

Содержание:

1. Необходимость в фиксации
2. Виды зажимных приспособлений
3. Закрепляющие приспособления
4. Универсальные приспособления
5. Подключение «массы»

Необходимость в фиксации

Сваривание деталей – не просто процесс соединения. Это создание нового изделия, а соединенные детали должны быть расположены строго в соответствии со сборочным чертежом. Эта конфигурация и создается с помощью зажимов. Причем, созданная конфигурация должна сохранять свою форму при нагрузках, возникающих в процессе изготовления. Для обеспечения этих требований созданы разнообразные зажимы для сварки и зажимные приспособления.

Виды зажимных приспособлений

Специалисты, занимающиеся разработкой технологий сварочных процессов, различают следующие разновидности зажимных приспособлений:

• установочные;

• закрепляющие;

• универсальные.

Установочные приспособления

Используются для установки деталей в заданное положение. Известны четыре основных вида таких приспособлений:

• упоры;

• угольники;

• призмы;

• шаблоны.

Упоры позволяют крепить детали в нужном месте. Назначение угольников – установка деталей под определенным углом. На предприятиях, где уделяют большое внимание оснащенности производства, можно встретить различные по назначению угольники, выполненные из магнитов. Они отличаются разнообразием форм и возможностью крепления под различными углами. Работать с магнитными угольниками легко и просто. При их использовании установка листов металла и других деталей занимает считанные минуты.

Призмы функционально повторяют упоры, но предназначены для цилиндрических деталей. Простейшие призмы выполняют из обрезков уголков. Более сложным приспособлением является шаблон. Он делается, как правило, под определенную конструкцию и предназначен для размещения свариваемых деталей в заданном положении.

Закрепляющие приспособления

Их используют для надежной фиксации уже установленных приспособлений. Существует пять основных видов таких приспособлений:

• струбцины;

• зажимы;

• прижимы;

• стяжки;

• распорки.

Струбцина для сварщика – основной, универсальный инструмент. Хороший сварщик имеет целые наборы струбцин различных конструкций и размеров. Зажимы повторяют функционал струбцины, но являются более сложными и удобными в работе. Но стоят они значительно дороже. В арсенале сварщиков имеется зажим с фиксатором, для сварки в труднодоступных местах.

Угловая струбцина (тиски прямоугольные) является универсальным зажимом для крепления деталей под углом 90 градусов. Можно с уверенностью сказать, что этот незаменимый инструмент позволяет работать сварщику в одиночку, без помощника, обеспечивая надежное крепление и удержание свариваемых деталей.

Прежде всего, такие струбцины различаются по своим размерам, ширине прижимной поверхности и способу крепления к столу. Их можно применять для различных работ. Те, которые используются при сварке, имеют зажимной винт, покрытый слоем меди, что не позволяет брызгам расплавленного металла прилипать к нему.

Представьте себе два листа металла с просверленными в них отверстиями, в которые вставлен болт и зафиксирован гайкой. Это и будет предок всех прижимов. Назначение его понятно из конструкции, они существуют: пружинные, рычажные, клиновые, винтовые, эксцентриковые.

Стяжки и распорки – устройства антиподы, не требующие подробного описания. Любой человек, имеющий некоторое отношение к технике, видел их неоднократно.

Универсальные приспособления

Их часто называют установочно – закрепляющими. Проектируются и изготавливаются под определенное изделие. Создают множество удобств при работе с ними, значительно повышают производительность труда, снижают себестоимость и повышают конкурентоспособность изделия.

Подключение «массы»

Данное действие подразумевает создание замкнутой сварочной цепи соединением свариваемого изделия со вторым полюсом сварочного аппарата. Соединение должно быть надежным, иначе образуется падение напряжения на соединении, которое приведет к потере мощности и разогреву соединения с большой степенью вероятности его разрушения. Решающими факторами при выборе вида подключения «массы» будут следующие:

• усилие зажима;

• площадь контакта;

• ширина раскрытия.

Падение напряжения на участке подключения «массы» прямо пропорционально переходному сопротивлению этого участка, которое напрямую зависит от усилия зажима, площади контакта и чистоте соединяемых поверхностей.

Ширина раскрытия зажима «массы» критична для случаев подключения к деталям значительной толщины. Что касается конструкции устройств для подключения массы, то они могут быть самыми разнообразными. Это струбцины, прижимы, зажимы, но самое распространенное из них – зажим «крокодил». Он универсален, удобен в работе и обладает хорошей шириной раскрытия.

Для подключения «массы» в труднодоступных местах применяют магниты. Иногда это единственная возможность. В таком случае, очень важно следить за температурой соединения, так как перегрев снижает силу притягивания магнита и может привести к невозможности его дальнейшей эксплуатации.