Выбор блока жидкостного охлаждения для работы на высоких сварочных токах
Несмотря на надёжность и высокую производительность современных сварочных горелок, при продолжительном процессе сварки на высоких сварочных токах они нуждаются во временных «передышках». Это, в свою очередь, снижает темпы выполнения работ. Решить данную проблему можно, используя блок жидкостного охлаждения, которым могут быть оборудованы сварочные аппараты для аргонодуговой и полуавтоматической сварки. Данное оборудование способствует длительной работе сварочной горелки на высоких токах и без существенного перегрева за счет обеспечения жидкостного охлаждения.
Блоки жидкостного охлаждения характеризуются следующими преимуществами:
-
мощным потоком охлаждающей жидкости;
-
эффективным охлаждением;
-
небольшими габаритами;
-
малым весом;
-
простым обслуживанием.
Конечно, использование блоков жидкостного охлаждения утяжеляет аппарат и увеличивает габариты, но возможность длительной работы на токах более 300-400А перевешивает любые минусы. Использование специализированной горелки с блоком жидкостного охлаждения позволяет использовать весь потенциал сварочного оборудования. Кроме того, при любом сварочном процессе жидкостное охлаждение имеет большую эффективность, нежели воздушное.
Принцип действия жидкостного охлаждения
Сварочная горелка с жидкостным охлаждением, как правило, имеет три шланга. Один из них предназначен для подачи защитного газа, другие два – для охлаждающей жидкости. Сам блок, обеспечивающий подачу охлаждающей жидкости, состоит в основном из:
-
электродвигателя;
-
насоса;
-
радиатора;
-
вентилятора;
-
резервуара/расширительного бачка для жидкости.
Корпус обычно изготавливается из стали. Также для удобства контроля уровня охлаждающей жидкости на передней или боковой панели может быть уровень, сообщающий о количестве жидкости. К основным характеристикам блока охлаждения относятся:
-
напряжение питающей сети;
-
мощность электропривода;
-
мощность охлаждения;
-
ёмкость бака;
-
номинальная производительность потока;
-
габаритные размеры и масса.
Если сварка производится при низкой температуре, то сварочная горелка охлаждается при помощи незамерзающих жидкостей.
Критерии выбора блоков жидкостного охлаждения.
Конструкция горелки с жидкостным охлаждением предполагает применение только с блоками жидкостного охлаждения. Необходимость применения таких горелок, как правило:
-
для процесса аргонодуговой сварки (TIG) – на токах свыше 200А;
-
для процесса полуавтоматической сварки (MIG/MAG) – на токах свыше 350А.
Выбор блока жидкостного охлаждения производится по модели сварочного аппарата. В зависимости от модели сварочного аппарата, блоки жидкостного охлаждения имеют разную ёмкость бака и охлаждающую мощность.
Блоки жидкостного охлаждения Кедр
Представленные ниже блоки жидкостного охлаждения ГК «КЕДР» ощутимо повысят производительность купленных сварочных аппаратов, что позволит справляться с большими объёмами работ. Использование высококачественных материалов и комплектующих при их производстве гарантируют высокую надёжность, удобство в работе и простоту в эксплуатации. Все модели предназначены для профессионального или промышленного использования.
-
КЕДР MultiCOOL-1. Встраиваемые для промышленной линейки КЕДР.
-
КЕДР UltraCOOL-1. Отдельностоящие для полупрофессионального использования.
Обе модели идеально подходят для мощных сварочных систем, используемых в работе на высоких токах. Они просты в обращении и не требуют особого обслуживания. Корпус изготовлен из стали, что увеличивает ресурс оборудования.
В нашем каталоге вы также сможете ознакомиться и с другими моделями блоков жидкостного охлаждения (БЖО) для сварочных аппаратов.
Советы по применению
Перед эксплуатацией блока жидкостного охлаждения, необходимо ознакомиться со следующими пунктами:
-
Использовать обычную или дистиллированную воду нельзя, допускается использование только специальной незамерзающей жидкости, которая предназначена для охлаждения сварочных горелок.
-
Для заполнения ёмкости следует использовать чистую жидкость – наличие примесей может привести к выходу оборудования из строя. Залить её можно при помощи воронки или при помощи другого подходящего приспособления.
-
После включения устройства уровень жидкости в ёмкости будет снижаться, т.к. будет происходить заполнение шлангов, соединительных кабелей, охлаждающего контура, поэтому по мере необходимости её требуется доливать
-
Перед включением питания убедиться, что все кабели и шланги подключены правильно и они герметичны.
-
Когда блок используется в первый раз, то с большой долей вероятности в его трубопроводах, радиаторах и насосе будет находиться воздух. Поэтому после запуска жидкость может не начать циркулировать. Решить проблему можно путём перезапуска устройства.
Придерживаясь описанных рекомендаций можно избежать возможных проблем и продлить эксплуатационный срок оборудования.
