Контроль сварочных процессов — тема, которая звучит на каждой отраслевой конференции. Но когда руководитель сварочного цеха возвращается на предприятие, возникает практический вопрос: что конкретно делать первым шагом?

Внедрять ERP-систему? Покупать роботизированные комплексы? Менять всё оборудование на новое с цифровыми интерфейсами?

Ни один из этих шагов не сработает без базового элемента — данных. Пока у производства нет объективной картины того, что происходит на каждом сварочном посту, любые управленческие решения принимаются вслепую. Дорогостоящие системы автоматизации сварочного производства не дают ожидаемого эффекта, потому что оптимизировать процессы без измерений невозможно.

Какие данные нужны для управления сварочным производством

Учёт сварочных работ начинается с ответов на конкретные вопросы. Сколько времени оборудование реально работает, а сколько простаивает? Каковы причины простоев — организационные, технические, плановые? Соблюдают ли сварщики параметры, заданные в технологической карте сварки? Где возникает брак — из-за ошибок исполнителя или недостатков технологии? Сколько ресурсов расходуется на каждый вид продукции?

Без ответов на эти вопросы невозможно ни повысить производительность, ни снизить себестоимость, ни выстроить справедливую систему оплаты труда.

Как работает система мониторинга KEDRWELD MANAGER

KEDRWELD MANAGER — система управления сварочным производством, которая решает задачу сбора данных. Система устанавливается на сварочные источники для электродуговой сварки любых моделей и годов выпуска. Это позволяет охватить весь парк оборудования предприятия независимо от его состава и возраста.

Контроль режима сварки осуществляется для способов MMA, MIG/MAG, TIG и SAW. Данные передаются на сервер по Ethernet или Wi-Fi, при отсутствии связи накапливаются в памяти блока. Развёртывание происходит на базе локальной сети предприятия.

Блоки мониторинга в автоматическом режиме фиксируют фактические параметры работы: сварочный ток, напряжение, время горения дуги, время простоев и их причины. Каждое событие привязывается к конкретному посту и сварщику.

Технологические карты сварки и контроль отклонений

В систему вводятся технологические карты сварки швов в формате WPS. Во время работы KEDRWELD MANAGER сравнивает текущие параметры с заданными в WPS-карте. При отклонении от установленного режима сварки формируются световые и звуковые уведомления с указанием исполнителя. Это позволяет оперативно определить причину проблемы — ошибка сварщика или недостаток технологии.

Анализ простоев оборудования — где теряется время

Простои классифицируются по категориям: плановый, организационный, производственный, технический, нерегламентированный, внеплановый. Анализ простоев оборудования формируется автоматически и дополняется информацией от работника через опциональный пульт сварщика.

Такой подход к учёту сварочных работ позволяет объективно определить, на каком этапе и по какой причине теряется рабочее время — без субъективных оценок и ручного заполнения журналов.

Отчётность и аналитика

Руководитель получает данные в виде графических отчётов в режиме реального времени. Можно настроить визуальное отображение состояния всего парка оборудования с цветовой и звуковой сигнализацией, контролировать загрузку по подразделениям, объектам и участкам.

Аналитический отчёт включает: информацию о доступном времени, времени простоев и времени эффективной работы; ключевые показатели эффективности; статус выполнения плана производства; данные о неисправностях; информацию по используемым технологиям и их соблюдению; расход ресурсов — энергии, материалов, газа; диаграммы рабочего времени и производства.

Учёт аттестаций сварщиков

Отдельный модуль системы сопровождает процессы аттестации сварщиков: документирует практическую и теоретическую части, хранит результаты испытаний сварного шва, управляет сертификатами, контролирует сроки действия и предупреждает о необходимости переаттестации.

Повышение производительности сварки — что даёт внедрение

Система мониторинга — фундамент, на котором строятся все дальнейшие шаги по оптимизации производства. Повышение производительности сварки достигается за счёт комплексного подхода к данным:

• данные о реальной загрузке оборудования позволяют выявить резервы производительности;
• анализ простоев оборудования показывает, где теряется время;
• контроль соблюдения технологии снижает процент брака;
• точные данные по каждому сварщику дают основу для объективной системы KPI и справедливого распределения ФОТ;
• информация о расходе ресурсов помогает снижать себестоимость.

Контроль сварочных процессов начинается не с роботов и не с ERP. Он начинается с понимания того, что происходит на каждом рабочем месте. KEDRWELD MANAGER даёт это понимание.

Запросите демонстрацию системы мониторинга KEDRWELD MANAGER:
+7 (495) 215-13-68
+7 (800) 302-37-74