Сварка полипропиленовых труб

Проблему транспортировки агрессивных сред к потребителю позволило эффективно решить создание полипропиленовых труб. За счет высокой устойчивости к коррозии и отложению солей их применяют для прокладки трубопроводов на производствах с повышенными санитарными требованиями. К ним можно отнести: изготовление продуктов питания, фармацевтическую и химическую промышленность. В отличие от металла, полипропилену не страшно длительное воздействие химически агрессивных сред. В связи с этим грамотно проведенная сварка полипропиленовых труб дает возможность прокладывать трубопроводы, широко применяемые для транспортировки агрессивных, горючих и опасных жидкостей, продуктов нефтепереработки. А за счет способности гарантированно выдерживать повышенное давление без деформации, трубы из полипропилена очень востребованы для строительства газопроводов.

1 / 1

Сегодня невозможно представить пищевую промышленность и производство разнообразных напитков без полипропиленовых технологических трубных магистралей. На внутренней поверхности труб из такого термопластического полимера полностью отсутствуют микропоры. В связи с этим на ней не оседают вредные вещества, создающие благоприятную среду для размножения микробов, бактерий, грибков. Поэтому такие трубопроводы стали максимально использовать для подачи на производственное технологическое оборудование воды, растительного масла, жидких пищевых ингредиентов, молока, спирта.

Классификация трубопроводов

Различные инженерные сооружения из полипропиленовых труб специалисты классифицируют по нескольким основным факторам.

По функциональному назначению:

• Технологические. Пользуются повышенным спросом на производствах, выпускающих продукцию с соблюдением повышенных санитарных требований. По полипропиленовым трубопроводам можно без проблем осуществлять доставку на производственное оборудование разнообразных ингредиентов в жидком состоянии. За счет идеально гладкой внутренней поверхности труб исключается вероятность нахождения в них нежелательных бактерий и микробов.

• Коммунально-сетевые. Благодаря устойчивости к образованию коррозии, простоте монтажа и низкой стоимости полипропиленовые трубопроводы достаточно часто используют для подачи бытовым потребителям горячей и холодной воды, газа, теплоносителя в системах отопления.

• Телекоммуникационные. Для аккуратного прокладывания телевизионных и коммуникационных сетей. Гладкая внутренняя поверхность труб из термопластичного полимера позволяет легко протянуть провода по трубопроводам различной конфигурации.

По расположению:

• Воздушные. Прокладываются с использованием разнообразных балок, эстакад, опор, дающих возможность гарантированно поддерживать трубопроводы над поверхностью грунта на требуемой безопасной высоте.

• Подземные. Для укладки труб обустраивают специальные каналы из железобетонных лотков либо кирпича.

По виду транспортируемого материала:

• Водопроводные. Прокладываются организациями, оказывающие услуги коммунального холодного и горячего водоснабжения, а также подачи теплоносителя к нагревательным устройствам.

• Газопроводы. Как правило, это трубопроводы коммунального либо технологического назначения. По ним осуществляют подачу газа как к бытовым потребителям, так и для функционирования определенного производственного оборудования.

• Нефтепроводы. Применяются для транспортировки продуктов нефтепереработки. Широко применяются в химической промышленности. Такие инженерные сооружения прокладывают не только наземным, но и подземным способом.

• Мелиорационные. Очень часто их прокладывают для создания эффективной системы орошения полей

Специальные полипропиленовые трубопроводы способны выдерживать различные давления до 25 атмосфер, требуемые для транспортировки жидкого вещества. Такое давление можно достигать за счет применения определенного типа труб, имеющих характерную структуру.

Способы сварки трубопроводов

Обеспечить надежное соединение труб из термопластичного полимера можно несколькими способами. При этом конкретная сварка полипропиленовых трубопроводов подбирается в зависимости от области их применения и диаметров используемого трубного полимерного проката.

Это может быть:

• Диффузионная. Такой процесс основан на способности материала при нагревании изменять свои параметры пластичности. За счет этого происходить равномерное смешивание полимера в месте соединения двух деталей на уровне диффузии. В результате получается новое монолитной изделие. Таким способом сваривают полипропиленовые трубы больших диаметров встык. При этом с помощью плоского диска, разогретого в специальной электроустановке, нагревают их торцы. После этого трубы с определенным усилием соединяют.

• С использованием электрофитингов. В этом случае соединение трубных деталей осуществляется по принципу сборки муфт. Для проведения сварочного процесса применяют фитинги, имеющие встроенный нагревательный элемент. Зоны стыков труб заводятся в электрофитинг, подключенный к специальному сварочному аппарату. После разогрева до необходимой температуры соединяемые участки меньшим наружным диаметром вставляют в отверстие с большим сечением, и прижимают с усилием. За счет высокой диффузии создается цельное трубное изделие.

Специфика сварки

Для обеспечения максимально прочного соединения полипропиленовых труб необходимо учитывать некоторые особенности сварочного процесса:

• Срез на торцах полипропиленовых труб в местах их соединения нужно делать строго под 90⁰. Это позволит обеспечить максимально плотное их прилегание при сварке. Особенно актуально выполнение такой процедуры при стыковом соединении.

• Места стыков нужно обязательно обезжирить, используя любой растворитель.

• Нагревательный аппарат для сварки требуется постоянно держать в состоянии «паечного» режима на протяжении всего процесса сборки трубопровода.

• После прижатия свариваемых труб нужно еще не меньше 10-15 секунд удерживать их в таком положении.

• Нельзя в момент соединения проворачивать разогретые трубные детали, так как будет разрушаться диффузионный слой на участках сварки.

На продолжительность процесса сварки полипропиленовых трубопроводов оказывает существенное влияние диаметр и толщина соединяемых труб.